Alliage Hastelloy X (UNS N06002, W.Nr 2.4665)est un superalliage corroyé de nickel-chrome-fer-molybdène largement utilisé et renforcé par une solution solideHaynes Int.... Il offre une combinaison équilibrée de résistance à haute température, de résistance à l'oxydation et à la carburation, une ductilité exceptionnelle après une exposition thermique de longue durée, ainsi que d'excellentes performances de formage et de soudage. Il est largement spécifié pour les ensembles de combustion de turbines à gaz, les pièces de postcombustion et divers matériels de fours industriels fonctionnant sous atmosphères oxydantes, réductrices ou neutres.
En tant que qualité en solution solide, l'Hastelloy X ne peut pas être durci par un traitement thermique de vieillissement. Les acheteurs l'évaluent fréquemment aux côtés du Haynes 230, de l'Inconel 625 et de l'Inconel 718 pour les projets de composants à haute température.
Pour connaître les risques de substitution entre niveaux et les limites de performance, consultez notre article :Haynes 230 vs Haynes 282 vs Inconel 718 : un guide de sélection des alliages haute températurepour les ingénieurs et les acheteurs. Consultez également : Inconel 718 vs Inconel 625 : Guide de sélection des superalliages à base de nickel pour les ingénieurs de conception et les acheteurs en approvisionnement.
Qu’est-ce que l’alliage Hastelloy X ?
Alliage Hastelloy X (également connu sous le nom deAlliage X, UNS N06002, W.Nr 2.4665, Haynes HX, Inconel HX) est unnickel austénitique-chrome-fer-alliage de molybdènecontenant environ22% de chromepour une résistance exceptionnelle à l’oxydation à haute température.
Le principal avantage en termes de performances :L'alliage X est unsolution solide-renforcéematériau qui possède uncombinaison exceptionnelle de résistance à l'oxydation, de formabilité et de résistance à haute température-. Il possède de bonnes propriétés de rupture à haute température et sous contrainte au-dessus de 1 450 degrés F et peut être utilisé pour des applications allant jusqu'à2200 degrés F (1200 degrés).
Pourquoi les constructeurs de turbines à gaz et de fours le précisent :L'alliage X est utilisé pourcomposants de la chambre de combustion (conduits de transition et boîtes de combustion), postcombustion, tuyaux d'échappement, rouleaux de four et grilles de support de catalyseur.
Formulaires de produits et spécifications de référence
| Article | Paramètre d'alimentation de référence |
|---|---|
| Désignation du matériau | Alliage Hastelloy X, UNS N06002, W.Nr 2.4665 |
| Normes applicables | ASTM B409, AMS 5536, AMS 5798 |
| Formulaires de produits disponibles | Plaque, feuille, bande, barre ronde, barre plate, fil plein, fil d'apport de soudage |
| Gamme de tailles | Feuille : 0,4 à 6 mm ; Plaque : 6 à 50 mm ; Diamètre de la barre : 8 à 180 mm ; Fil : 0,15 à 10 mm |
| Condition métallurgique d’approvisionnement | Recuit par mise en solution (état de livraison standard ; non durcissable par vieillissement) |
| Options de surfaces | Surface décapée/décalaminée, recuite brillante et usinée |
| Service de coupe | Découpes sur mesure, découpe à la scie ou au jet d'eau selon le dessin du client |
Comparaison des alliages haute température Hastelloy X et homologues
Concentrez-vous sur les points de décision pratiques en matière d’approvisionnement en ingénierie pour le matériel des turbines à gaz et des fours.
| Article de comparaison | Hastelloy X (UNS N06002) | Haynes 230 (UNS N06230) | Inconel 625 (UNS N06625) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|---|---|
| Mécanisme de renforcement | Renforcement en solution solide Ni‑Cr‑Fe‑Mo | Renforcement de la solution solide W‑Mo | Renforcement des solutions solides Mo‑Nb | ″ / ′ durcissement par précipitation |
| Température de service continu recommandée | Jusqu'à 1095 degrés | Jusqu'à 1149 degrés | Jusqu'à 815 degrés (contrainte statique modérée) | Inférieur ou égal à 650 degrés |
| Exigence de traitement thermique | Livré recuit en solution ; non durcissable par vieillissement | Livré recuit en solution ; non durcissable par vieillissement | Livré recuit en solution ; non durcissable par vieillissement | Solution + durcissement par vieillissement obligatoire pour une résistance nominale maximale |
| Avantage exceptionnel | Résistance-ductilité équilibrée, bonne fabricabilité, résiste à l'atmosphère oxydante/réductrice/carburante | Résistance supérieure à l'oxydation et à la nitruration, température de service limite supérieure plus élevée | Excellente résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse | Résistance exceptionnelle à la traction, à la fatigue et au fluage inférieure à 650 degrés |
| Principale limite | Les performances chutent au-dessus de 1 100 degrés ; résistance à la nitruration inférieure à celle du Haynes 230 | Pas pour les composants rotatifs à forte charge | Résistance au fluage à haute température inférieure à celle des qualités de précipitation | Risque de survieillissement en phase grave au-dessus de 650 degrés |
| Scénario matériel typique | Boîtiers de combustion de turbine à gaz, conduits de transition, moufles/accessoires de fours industriels | Four statique à haute température, composants internes du four de nitruration, pièces statiques de turbine à gaz | Pièces statiques exposées à la corrosion chimique, aux gaz corrosifs et en mer | Pièces rotatives et structurelles soumises à de fortes contraintes inférieures à 650 degrés |
Les quatre alliages se chevauchent dans certaines applications, mais leurs priorités de sélection de matériaux-sont différentes.HAYNES 230est particulièrement connu pour son-engagement à long termerésistance élevée aux-températures et à l'oxydation; L'Inconel 625 est largement utilisé là où la résistance à la corrosion et la soudabilitésont importants ;L'Inconel 718 est un alliage durcissable par vieillissement-connu pour sa grande résistance àenviron 1 200 degrés F (650 degrés).
Pour un composant fabriqué à haute-température tel qu'une chambre de combustion, un accessoire de four, une cornue ou un composant à gaz-chaud,HASTELLOY Xdoit être évalué sur la base detempérature, environnement d'oxydation, charge mécanique, méthode de fabrication, exigences de soudage et durée de vieplutôt que la température seule.
Applications HASTELLOY X
HASTELLOY X est particulièrement adapté pourcomposants fabriqués à haute-température, où la résistance à l'oxydation et les performances mécaniques doivent être combinées avec de bonnes caractéristiques de fabrication et de soudage.
- Matériel aérospatial pour turbines à gazBoîtes de combustion, conduits de transition, accroche-flammes, composants de post-combustion, assemblages de tuyaux d'échappement pour turbines à gaz aéronautiques et terrestres.
- Fours industriels et équipements de traitement thermiqueMoufles de four, cornues, rouleaux de four, déflecteurs, grilles de support de catalyseur pour fours de traitement thermique d'oxydation/réduction/cémentation.
- Équipements pétrochimiques et énergétiquesTubes de pyrolyse, composants internes de séchoir flash, composants résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements pétrochimiques.
- R&D et développement de prototypesGabarits d'essai à haute température, composants structurels de fours de laboratoire pour la recherche en science des matériaux.
Vous ne savez pas si l'Hastelloy X, Haynes 230, l'Inconel 625 ou l'Inconel 718 conviennent à votre application ? Lire leguide complet de sélection des alliages-haute températured'abord, puis confirmez vos spécifications ci-dessous.
Pourquoi les acheteurs choisissent Hastelloy Alloy X
- Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 degrés F.Alliage X désactivéoffre une excellente résistance aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres.
- Bonne résistance à haute-température.L'alliage X possèderésistance exceptionnelle à des températures élevéesavec de bonnes propriétés de rupture sous contrainte au-dessus de 1450 degrés F.
- Excellente formabilité et soudabilité.L'alliage X aexcellentes caractéristiques de formage et de soudage. Le soudage ne nécessite généralement pas de traitement thermique obligatoire après-soudage..
- Bonne ductilité après exposition prolongée.Expositions Alloy Xbonne ductilité après une exposition prolongée à des températures de 1 200, 1 400 et 1 600 degrés F pendant 16 000 heures.
- Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.L'alliage X abonne résistance aux contraintes liées aux chlorures-fissuration par corrosionet est répertorié dansNACE MR-01-75pour un service aigre.
Conditions commerciales et de livraison
| Article à terme | Détails |
|---|---|
| Quantité minimum de commande | Échantillons de laboratoire en petites pièces coupées négociables ; production de masse MOQ négociable |
| Conditions commerciales | EX‑W, FOB, CFR, CIF (Incoterms 2020) |
| Conditions de paiement | T/T : dépôt de 30 %, solde avant expédition ; L/C irrévocable à vue. |
| Exemple de service | Échantillons d'évaluation technique disponibles ; l'acheteur supporte les frais de transport |
| Délai de mise en œuvre | Échantillons de laboratoire : 12 à 20 jours ouvrables ; production de masse : 35 à 55 jours ouvrables après réception du dépôt |
| Conditionnement | Traitement antirouille, emballage sous vide résistant à l'humidité, carton d'exportation/caisse en bois navigable |
| Ports d'expédition | Shanghai, Ningbo, Shenzhen et autres grands ports chinois |
| Inspections et documents | Rapport d'essai d'usine (MTR) correspondant au numéro de chaleur ; Rapports de contrôles non destructifs PMI, UT disponibles sur demande |
Règle de sélection : une ligne par alliage
| Votre priorité | Alliage recommandé |
|---|---|
| Oxydation à 1200 degrés + avantage de coût | Hastelloy X |
| Stabilité thermique à long-terme + faible fatigue cyclique | Haynes 230 |
| Résistance à la corrosion aqueuse + à la nitruration | Inconel 625 |
| Résistance maximale inférieure à 650 degrés | Inconel 718 |
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Article technique :Haynes 230 vs Haynes 282 vs Inconel 718 : un guide de sélection d'alliages haute température pour les ingénieurs et les acheteurs
Comparez l'Hastelloy X aux superalliages de la série Haynes et à l'Inconel, comprenez les limites de température et les pièges de substitution pour les projets de turbines à gaz et de matériel de four.
Lecture connexe : Guide de sélection des superalliages haute température
L'Hastelloy X est un alliage à base de nickel très apprécié pour le matériel des turbines à gaz et des fours, mais plusieurs superalliages concurrents peuvent mieux s'adapter à votre projet en fonction de la température, de la charge de fluage et des conditions de corrosion. Lisez notre article comparatif complet :Hastelloy X vs Haynes 230 vs Inconel 625 vs Inconel 718 : un guide de sélection des alliages haute températurepour comparer les limites de performances, les notes de soudage et les règles de substitution entre ces quatre superalliages traditionnels.
FAQ
Q1 : À quoi sert l’alliage Hastelloy X ?
A:L'alliage Hastelloy X est utilisé pourboîtes de combustion de turbine à gaz, conduits de transition, postcombustion, tuyaux d'échappement, rouleaux de four, plateaux de four, grilles de support de catalyseur et tubes de pyrolyse. Il est choisi quand vous en avez besoinrésistance à l'oxydation jusqu'à 2200 degrés F (1200 degrés)avec une bonne formabilité et soudabilité.
Q2 : Quelle est la composition chimique de l’Hastelloy Alloy X ?
A:Composition nominale :Bilan Ni (~ 47 %), Cr 20,5 à 23,0 %, Fe 17,0 à 20,0 %, Mo 8,0 à 10,0 %, Co 0,5 à 2,5 %, W 0,2 à 1,0 %, C 0,05 à 0,15 %.
Q3 : Quelle est la différence entre l'Hastelloy X et le Haynes 230 ?
A:Haynes 230 ameilleure stabilité thermique à long terme-- il ne forme pas de phases délétères après 16 000 heures à 649-871 degrés, tandis que l'Hastelloy X peut former des phases Co₂W Laves qui altèrent la ductilité. Haynes 230 a égalementmeilleure résistance à la nitruration (0,7 vs 1,7 mg/cm²)et fatigue supérieure à faible cycle à 760–982 degrés. Choisissez Haynes 230 pour sa stabilité thermique à long-terme ; choisissez l'Hastelloy X pour une résistance à la carburation équivalente et un avantage en termes de coût.
Q4 : Quelle est la différence entre l'Hastelloy X et l'Inconel 625 ?
A:L'Inconel 625 présente une meilleure résistance à la corrosion aqueuse en raison de sa teneur en niobium (3,15 à 4,15 %). L'Inconel 625 a également montréla meilleure résistance à la nitrurationde tous les alliages testés (0,6 mg/cm² contre 1,7 mg/cm² pour l'alliage X).Choisissez l'Inconel 625 pour les environnements aqueux de corrosion et de nitruration ; choisissez l'Hastelloy X pour sa résistance à l'oxydation à haute-température.
Q5 : Quelle est la différence entre l'Hastelloy X et l'Inconel 718 ?
A:L'Inconel 718 est unprécipitation-alliage durciavec beaucouprésistance à la température ambiante supérieure-(Rendement supérieur ou égal à 1030 MPa vs supérieur ou égal à 275 MPa pour l'alliage X). Cependant, l'Inconel 718 est limité à~650 degrésen raison de l'instabilité de phase, tandis que l'Hastelloy X convient àjusqu'à 1200 degrés. Choisissez l'Inconel 718 pour une résistance maximale inférieure à 650 degrés ; choisissez Hastelloy X pour une résistance à l'oxydation à haute -température supérieure à 650 degrés.
Q6 : L’alliage Hastelloy X peut-il être soudé ?
A: Oui.L'alliage X aexcellentes caractéristiques de soudage. Le soudage ne nécessite généralement pas de traitement thermique obligatoire après-soudage., simplifiant l'assemblage sur le terrain.
Q7 : Quelle est la température de service maximale de l’Hastelloy Alloy X ?
A:L'alliage X a une bonne résistance et une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à2200 degrés F (1200 degrés). Les plateaux de four en alliage X ont été exposés à2300 degrés F dans une atmosphère oxydante sans flexion ni déformation.
Q8 : Quelles sont les propriétés mécaniques de l’Hastelloy Alloy X ?
A:En état de recuit en solution : résistance à la tractionSupérieur ou égal à 690 MPa, limite d'élasticitéSupérieur ou égal à 275 MPa, allongementSupérieur ou égal à 30%.
Q9 : Quelles normes couvrent l’Hastelloy Alloy X ?
A:L'alliage X est couvert parASTM B435, AMS 5536, AMS 5754, ISO 6208 et NACE MR-01-75.
Q10 : Quelles sont les propriétés matérielles de l’Hastelloy X ?
A:Densité 8,22 g/cm³. Résistance à la traction 760-930 MPa (recuit). Température de service jusqu'à 2 200 degrés F (1 200 degrés). Excellente résistance à l'oxydation et bonne résistance aux températures élevées.
Q11 : Quelle est la dureté de l’Hastelloy X en HRC ?
A:État recuit : inférieur ou égal à 241 HB (~22 HRC). Matériau corroyé typique : ~31 HRC. Pièce usinée typique : ~35–38 HRC.
Q12 : Quelle est l'usinabilité de l'Hastelloy X ?
A:Difficile à usiner. Utilisez des outils en carbure revêtus de TiAlN, de faibles vitesses de coupe et un refroidissement efficace. Le refroidissement cryogénique ou MQL améliore la vie des outils
Q13 : Quelles sont les applications typiques de l’Hastelloy X ?
A:Chambres de combustion de turbines à gaz, conduits de transition, postcombustion, rouleaux de four, plateaux de four, grilles de support de catalyseur, tubes de pyrolyse.
Q14 : Quelles normes couvrent l'Hastelloy X ?
A:ASTM B435, AMS 5536, AMS 5754, AMS 5587 (tuyaux), ISO 6208, NACE MR-01-75.
Q15 : Comment puis-je éviter les pièges lors de l'achat d'Hastelloy X ?
A:Vérifiez UNS N06002, vérifiez la chimie, demandez un MTC spécifique au lot-, confirmez l'état de recuit de la solution, demandez une vérification PMI.
Q16 : L'Hastelloy X peut-il être durci par vieillissement pour obtenir une résistance mécanique plus élevée ?
R : Non. L'Hastelloy X est purement renforcé par une solution solide. Le traitement thermique vieillissant ne peut pas améliorer sa résistance. La condition de fourniture standard est un état recuit en solution.
Q17 : Quel métal d’apport doit être utilisé pour le soudage de l’Hastelloy X ?
R : Le fil d'apport Hastelloy X correspondant est recommandé pour le soudage TIG/MIG. Le recuit de solution après soudage est facultatif, mais pas obligatoire pour la plupart des applications de quincaillerie de four.
Q18 : L'Hastelloy X peut-il remplacer l'Inconel 718 ?
R : Ne convient pas aux composants rotatifs à haute contrainte inférieure à 650 degrés. L'Inconel 718 est durci par précipitation avec une résistance à la traction et à la fatigue bien plus élevée. L'Hastelloy X ne peut être envisagé que pour le matériel à haute température et à contraintes statiques modérées, nécessitant un recalcul mécanique complet.
étiquette à chaud: Alliage Hastelloy X, UNS N06002, fabricant Hastelloy X, résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 degrés F. Pour chambres de combustion de turbine à gaz, rouleaux de four. Feuille, plaque, barre, fil. Livraison rapide depuis la Chine.
