Description du produit
L'alliage à haute température Inconel est réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à des températures élevées, combinées à une forte résistance et à une excellente fabrication. Il résiste efficacement à la fissuration de la corrosion des contraintes induite par le chlorure, aux composés de soufre et aux conditions oxydantes, même sous une chaleur extrême.
Cet alliage à base de nickel-chrome-fer est renforcé par le renforcement de la solution solide, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Il présente une excellente activabilité froide et chaude, ainsi que de fortes performances de soudage. Avec une intensité de chaleur satisfaisante et une plasticité élevée à des températures jusqu'à 700 degrés, il est idéal pour les applications exigeantes.
Grades communs d'alliages galents
- Inconel 600
Composition: nickel (72%), chromium (14-17%), iron (6-10%).
Applications: composants de la fournaise, équipement de traitement chimique et échangeurs de chaleur.
- Inconel 625
Composition: nickel (58%), chromium (20-23%), molybDenum (8-10%), niobium (3-4%).
Applications: composants aérospatiaux, ingénierie marine et réacteurs nucléaires.
- Inconel 718
Composition: nickel (50-55%), chromium (17-21%), iron (Balance), niobium (4. 75-5. 5%).
Applications: composants de turbine à gaz, moteurs-fusées et attaches à haute résistance.
- Inconel x -750
Composition: nickel (70%), chromium (14-17%), iron (5-9%), titanium (2. 25-2. 75%).
Applications: pièces de turbine à gaz, réacteurs nucléaires et ressorts.
- Inconel 800 / 800H / 800HT
Composition: nickel (30-35%), chromium (19-23%), fer (39,5% min).
Applications: équipement de traitement thermique, traitement pétrochimique et centrales électriques.
Composition chimique
|
Article |
600 |
601 |
617 |
625 |
690 |
718 |
X750 |
825 |
|
C |
Moins ou égal à 0. 15 |
Moins ou égal à 0. 1 |
0.05-0.15 |
Moins ou égal à 0. 08 |
Moins ou égal à 0. 05 |
Moins ou égal à 0. 08 |
Moins ou égal à 0. 08 |
Moins ou égal à 0. 05 |
|
MN |
Moins ou égal à 1 |
Moins ou égal à 1,5 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 35 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 35 |
Moins ou égal à 1 |
Moins ou égal à 1 |
|
Fe |
6-10 |
repos |
Moins ou égal à 3 |
repos |
7-11 |
repos |
5-9 |
Supérieur ou égal à 22 |
|
P |
Moins ou égal à 0. 015 |
Moins ou égal à 0. 02 |
Moins ou égal à 0. 015 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
S |
Moins ou égal à 0. 015 |
Moins ou égal à 0. 015 |
Moins ou égal à 0. 015 |
Moins ou égal à 0. 015 |
Moins ou égal à 0. 015 |
Moins ou égal à 0. 01 |
Moins ou égal à 0. 01 |
Moins ou égal à 0. 03 |
|
Si |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 35 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 35 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 5 |
|
Cu |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 1 |
-- |
Moins ou égal à 0. 3 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 3 |
Moins ou égal à 0. 5 |
1.5-3 |
|
ni |
Supérieur ou égal à 72 |
58-63 |
Supérieur ou égal à 44,5 |
50-55 |
Supérieur ou égal à 58 |
50-55 |
Supérieur ou égal à 70 |
38-46 |
|
Co |
-- |
-- |
10-15 |
Moins ou égal à 10 |
-- |
Moins ou égal à 1 |
Moins ou égal à 1 |
-- |
|
Al |
-- |
1-1.7 |
0.8-1.5 |
Moins ou égal à 0. 8 |
-- |
0.2-0.8 |
0.4-1 |
Moins ou égal à 0. 2 |
|
L |
-- |
-- |
Moins ou égal à 0. 6 |
Moins ou égal à 1,15 |
-- |
-- |
2.25-2.75 |
0.6-1.2 |
|
Croisement |
14-17 |
21-25 |
20-24 |
17-21 |
27-31 |
17-21 |
14-17 |
19.5-23.5 |
|
NB + TA |
-- |
-- |
-- |
4.75-5.5 |
-- |
4.75-5.5 |
0.7-1.2 |
-- |
|
MO |
-- |
-- |
8-10 |
2.8-3.3 |
-- |
2.8-3.3 |
-- |
2.5-3.5 |
|
B |
-- |
-- |
Moins ou égal à 0. 006 |
-- |
-- |
-- |
-- |
Caractéristiques des alliages Inconel
- Résistance à haute température: conserve la résistance et la stabilité mécaniques à des températures jusqu'à 2000 degrés F (1093 degrés).
- Oxydation et résistance à la corrosion: excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à d'autres formes de corrosion à haute température.
- Résistance au fluage: fonctionne bien sous une exposition prolongée à une contrainte et à une température élevées.
- Résistance à la fatigue: résiste à la charge cyclique et à la fatigue thermique dans des environnements extrêmes.
- Soudabilité et fabrication: peut être soudée et fabriquée à l'aide de techniques standard, bien qu'elle nécessite des processus spécialisés en raison de sa haute résistance.
CARACTÉRISTIQUES
|
Formulaire |
ASTM |
|
Tige, barre et fil |
B 166 |
|
Assiette, drap et bande |
B 168, B 906 |
|
Tuyau et tube sans couture |
B 167, B 829 |
|
Tuyau soudé |
B 517, B775 |
|
Convenable |
B 366 |
|
Billette et barre pour le réforment |
B 472 |
|
Forgeage |
B 564 |
Avantages des alliages galents
- Résistance et stabilité exceptionnelles à des températures élevées.
- Résistance supérieure à l'oxydation, à la corrosion et à la fatigue thermique.
- Polyvalence dans la fabrication et le soudage (avec des techniques appropriées).
- Une longue durée de vie dans les environnements extrêmes, réduisant les coûts de maintenance.
Limites
- Les coûts élevés de matériaux et de traitement en raison de la complexité des alliages à base de nickel.
- Nécessite des techniques d'usinage et de soudage spécialisées.
Équipement d'essai
Applications des alliages Inconels
- Aérospatial: moteurs à réaction, lames de turbine et systèmes d'échappement en raison de leur capacité à résister à une chaleur et à un stress extrêmes.
- Production d'électricité: turbines à gaz, réacteurs nucléaires et échangeurs de chaleur.
- Traitement chimique: réacteurs, vannes et systèmes de tuyauterie exposés à des environnements corrosifs.
- Huile et gaz: tubes de trou descendants, composants de tête de puits et piles de poussées.
- Automobile: rotors de turbocompresseur et vannes d'échappement.
Pourquoi choisir Inconel Alloys?
Les alliages à haute température Inconel sont conçus pour fonctionner dans les environnements les plus exigeants, offrant une durabilité et une fiabilité inégalées. Leur combinaison unique de résistance, de résistance à la corrosion et de stabilité thermique les rend indispensables dans les industries où la défaillance n'est pas une option. Que ce soit pour les applications aérospatiales, énergétiques ou industrielles, les alliages galents fournissent les performances nécessaires pour repousser les limites de la technologie et de l'innovation.
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