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Feuille apprêtée pour collecteur de courant
Le collecteur de courant amorcé est un collecteur de courant standard (généralement une feuille d'aluminium ou de cuivre) qui a subi un processus de prétraitement spécial-au cours duquel une fine couche uniforme de matériau actif (comme du graphite pour les anodes ou du NMC pour les cathodes) est appliquée sur sa surface. Considérez-le comme une "toile pré-peinte" pour les fabricants de batteries. Au lieu de commencer avec une feuille vierge, ils commencent avec une feuille sur laquelle est déjà appliquée la première couche critique de l’électrode.
Description
Le collecteur de courant amorcé est un composant-améliorant les performances dans la fabrication de batteries modernes. Il ne s'agit pas simplement d'une feuille passive, mais d'une partie technique de la structure de l'électrode qui résout des problèmes clés tels que l'adhésion et la résistance d'interface, conduisant finalement à des batteries lithium-ion-plus fiables, plus longues-durables et-plus performantes.
Dans une batterie-ion lithium, le collecteur de courant est une fine feuille métallique qui remplit deux fonctions clés :
- Conduire l'électricité : il fournit un chemin à faible-résistance permettant aux électrons d'entrer et de sortir de l'électrode.
- Support mécanique : Il agit comme une colonne vertébrale sur laquelle est enduite la matière active fragile et poudreuse.
- Cathode (électrode positive) : utilise du papier d'aluminium. L'aluminium est stable aux hautes tensions rencontrées à la cathode.
- Anode (électrode négative) : utilise une feuille de cuivre. Le cuivre est stable à des tensions inférieures et ne forme pas d’alliage avec le lithium à l’anode.
Paramètres du produit
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Paramètres techniques |
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Feuille de cuivre recouverte de carbone |
Feuille d'aluminium enduite de carbone |
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Résistivité superficielle |
< 30 ohms per 25um^2 |
Revêtement double face |
Avec 1 micron d'épaisseur de chaque côté |
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Apparence |
Revêtement double face d'une épaisseur de 1 micron sur chaque face |
Densité |
0.5 g/m2 |
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Densité |
0.54 g/m2 |
Résistivité superficielle |
< 30 ohms per 25um2 |
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Pureté du cuivre |
> 99.9% |
Liant |
Adhésif acrylate modifié (à base d'eau) |
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Épaisseur du cuivre |
9um |
Le substrat du papier d'aluminium |
Pureté > 99,9 %Épaisseur : 16 microns |
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Largeur de revêtement |
JUSQU'À 239mm |
Forfait pour les ventes |
1,0 kg/rouleau (expédié dans le sac sous vide) |
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Largeur totale |
280 millimètres |
Largeur enduite |
200mm |
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Épaisseur totale |
11um |
Largeur totale |
Substrat cathodique de 260 mm |
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Forfait pour les ventes |
Expédié dans le sac sous vide |
Épaisseur totale |
18 euh |
Structure du produit et méthode de travail
1, structure du produit
La technologie de couche d'apprêt pour les feuilles de cuivre recouvertes de carbone (CCF) semble relever les défis critiques des anodes des batteries au lithium -ion (LIB), en particulier en améliorant le contact interfacial, en réduisant les contraintes liées à l'expansion des matériaux actifs et en protégeant les collecteurs de courant.
La couche d'apprêt est généralement :
- Fin : Beaucoup plus fin que le revêtement final de l’électrode.
- Cohérent : conçu pour ne présenter aucun défaut, trou d’épingle ou agglomération.
- Adhésif : Formulé pour avoir une excellente adhérence avec la feuille de métal nu.

2. Méthode de travail
La couche d'apprêt joue un rôle essentiel dans l'amélioration des performances de la feuille de cuivre recouverte de carbone (CCF) pour les anodes de batterie lithium -ion (LIB). L'amorce agit comme un pont interfacial entre le collecteur de courant en cuivre et le matériau actif de l'anode (par exemple graphite, silicium).

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Processus de fabrication simplifié
- Préparation de la boue : Une boue est préparée en mélangeant le matériau actif (par exemple, le graphite), un additif de carbone conducteur et un liant dans un solvant.
- Revêtement d'apprêt : cette suspension est appliquée sur la feuille de métal nu à l'aide d'une technique de revêtement précise telle que le revêtement à fente-matrice.
- Séchage et calandrage : La feuille enduite est passée dans un four pour évaporer le solvant, puis dans des rouleaux lourds (calandres) pour comprimer la couche d'apprêt à la densité souhaitée et assurer un bon contact.
- Refendage : le grand rouleau de film apprêté est découpé en rouleaux plus étroits de la largeur requise par le fabricant de batteries.
Le fabricant de batteries utilise ensuite cette feuille apprêtée comme substrat pour appliquer son revêtement d'électrode principal, plus épais.
Types courants de revêtements de carbone
Le « carbone » n’est pas qu’une seule chose. Différentes formes offrent différents équilibres entre performances et coûts :
- Noir de carbone (CB) : le plus courant et le plus rentable-. Il se compose de particules de taille nano- qui forment un réseau poreux et conducteur.
- Nanotubes de carbone (CNT) : offrent une conductivité et une résistance mécanique supérieures à de très faibles charges. Ils créent une « toile » qui relie les particules de matière active. Plus cher mais-hautes performances.
- Graphène : Une seule couche d'atomes de carbone avec une conductivité électrique et thermique extrêmement élevée. Il peut former un plan conducteur très efficace.
- Graphite : Utilisé pour son pouvoir lubrifiant et sa bonne conductivité, souvent dans des applications spécifiques.
De nombreux revêtements commerciaux sont un hybride ou un composite de ces matériaux.
Avantages

1. Adhérence améliorée
Le principal avantage. La couche primaire crée une forte liaison mécanique et chimique avec la feuille nue. Cela empêche le revêtement beaucoup plus épais de l'électrode principale de se délaminer (se décoller) pendant le cyclage, ce qui est un mode de défaillance courant.
2. Résistance d'interface réduite
L'amorce assure un contact intime et continu entre la matière active et le collecteur de courant. Cela réduit la résistance électrique au niveau de cette interface critique, conduisant à une meilleure puissance de sortie et une meilleure efficacité.


3. Permet des électrodes plus épaisses
Avec une couche d’apprêt de base solide, les fabricants peuvent appliquer des couches plus épaisses de matériau actif pour le revêtement principal sans se soucier des problèmes d’adhérence. Des électrodes plus épaisses peuvent augmenter la densité énergétique globale de la batterie.
4. Processabilité améliorée et potentiel de charge plus rapide
La couche d'apprêt peut rendre la surface de la feuille plus uniforme et plus facile à mouiller pour la suspension d'électrode principale, ce qui entraîne moins de défauts de revêtement et un rendement de fabrication plus élevé.
En abaissant la résistance d'interface, les collecteurs amorcés peuvent améliorer la capacité de charge de la batterie, lui permettant de se charger et de se décharger à des courants plus élevés.

Applications
Les collecteurs de courant amorcés sont particulièrement utiles dans les applications de batteries avancées où les performances et la longévité sont essentielles :
- Cellules à haute-énergie-densité : pour les véhicules électriques (VE) et l'électronique grand public haut de gamme, où chaque élément de capacité et de durée de vie compte.
- Batteries à semi-conducteurs- : la nature rigide des électrolytes solides peut exercer davantage de contraintes sur l'interface du collecteur de courant de l'électrode-, ce qui rend indispensable une couche d'apprêt solide.
- Batteries à anode en silicium {{0} : le silicium subit une énorme expansion de volume (~ 300 %) pendant la charge. Cela crée une contrainte immense, rendant crucial un collecteur de courant amorcé pour empêcher le silicium de se détacher de la feuille de cuivre.
Équipements de test

Certificats

Profil de l'entreprise
HSMetal se concentre sur la R&D et la production de matériaux d'interface conducteurs et thermiquement conducteurs pour les nouvelles cellules, modules et boîtiers de batterie de puissance énergétique. HSMetal a investi d'importantes ressources humaines et matérielles dans la recherche et le développement indépendants de matériaux conducteurs. Notre activité principale, les produits conducteurs en série pour les batteries lithium-ion, est largement acceptée dans les domaines des nouvelles énergies et de la 5G.
Nous utilisons la technologie des amorces pour améliorer les matériaux des électrodes et libérer leur plein potentiel dans des applications pratiques. Notre apprêt est un revêtement ultra-mince à base de carbone, de graphite ou de nanotubes de carbone, compatible avec pratiquement tous les substrats. En appliquant ce revêtement sur les électrodes, nous atténuons efficacement la dégradation des matériaux, améliorant ainsi les performances et la sécurité de la batterie. Bien que le pré-revêtement soit une méthode établie, notre décennie de recherche a affiné son utilisation pour améliorer considérablement l'efficacité de diverses formulations de batteries.
La feuille à revêtement conducteur de HSMetal est reconnue comme une solution leader dans le secteur mondial des batteries au lithium-ion. Nous sommes devenus un partenaire stratégique de nombreux fabricants de renommée internationale de véhicules à énergies nouvelles et de systèmes de stockage d'énergie. Le produit a été largement accepté par le marché et a permis la formation d’un écosystème industriel intégré centré autour de notre technologie de feuille conductrice.
Nous prévoyons une voie de croissance stratégique pour créer une valeur significative dans le secteur de l’énergie propre.

Équipement

Feuille d'aluminium enduite de carbone

Feuille de cuivre recouverte de carbone

Capacité de R&D

Fabrication automobile

Emballage du produit
FAQ
Q1 : Quelles informations. dois-je vous faire savoir si je souhaite obtenir un devis pour la feuille de cuivre électrolytique ?
A1 : La taille du matériau (épaisseur*largeur*longueur et quantité totale). Si possible, il serait préférable de conseiller l'application du produit
Ensuite, nous pouvons recommander les produits les plus appropriés avec des détails pour confirmation.
Q2 : Combien de temps est votre délai de livraison ?
A2 : généralement, cela prend 5 à 10 jours, car nous avons du stock sous la main. ou 15-20 jours s'il n'y a pas d'inventaire, il faut alors vérifier auprès de notre équipe de production le délai de livraison en fonction de la quantité.
Q3 : Fournissez-vous des échantillons ?
A3 : Oui, si l’échantillon de tailles standard est gratuit, mais l’acheteur doit payer les frais de transport.
Q4 : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A4 : Les conditions de paiement normales sont de 30 % TT, 70 % avant l'expédition, préparez-vous à expédier
Q5 : Comment garantissez-vous la qualité des produits ?
A5 : Chaque étape de la production et des produits finis sera effectuée par le service QC avant d'être stockée à l'entrepôt. Les produits NG ne sont pas autorisés dans l’entrepôt de marchandises finies.
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